MACCHINE > SALDATURA
Forni Vapor Phase Asscon
La Saldatura grazie alla tecnologia fase vapore
Asscon è da sempre sinonimo di specialisti nella Tecnologia Vapor Phase. È in grado di offrire un’ampia gamma di sistemi di saldatura adatti a qualsiasi esigenza produttiva, dalla realizzazione di prototipi a produzioni in alti volumi, ci sono modelli batch e in linea. Progettati e realizzati per garantire la massima efficienza al minor costo di esercizio possibile, sfruttano le regole fisiche della condensazione per ottenere risultati di saldatura imbattibili.
Con la tecnologia Vapor Phase non avrai alcun danno a PCB e componenti, perché la temperatura massima è definita dal tipo di Galden utilizzato. La temperatura del vapore è uguale a quella di ebollizione del liquido e il processo di saldatura avviene senza ossidazione in assenza di ossigeno.
VP2200-100
e VP2200-100 Vacuum in line
Il sistema ASSCON VP2200 è la soluzione per la saldatura a fase vapore (vapor phase), progettata per ambienti produttivi ad alto volume. Grazie alla sua architettura modulare e scalabile, consente configurazioni single lane, dual lane, con o senza vacuum, ed è pensato per accompagnare l’evoluzione della linea SMT nel tempo.
L'integrazione del Dynamic Profiling Plus, la tracciabilità completa, l’interfaccia OPC UA e il nuovo design orientato alla manutenzione semplificata rendono il VP2200 un punto di riferimento per precisione, sostenibilità e automazione.
in linea
MODELLO
modulare
SINGLE / DUAL LANE E UPGRADE VACUUM
profilatore
DYNAMIC PROFILING PLUS
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Capacità di filtraggio raddoppiata (2 filtri): intervalli di manutenzione più lunghi
Cambio filtri più rapido (–75% del tempo)
Ottima accessibilità interna
Sistema integrato di drenaggio Galden®
Chiusure rapide per apertura e rimozione componenti
Serbatoio completamente svuotabile
Scambiatore termico rimovibile in pochi secondi
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Sistema vapor phase inline automatico
Configurazione single lane o dual lane
Disponibile con o senza vacuum (retrofit possibile)
Dynamic Profiling Plus per controllo termico avanzato
Recupero Galden® tramite filtraggio permanente di nuova generazione
HMI touchscreen industriale da 13.3"
Interfaccia software unificata batch / inline
Manutenzione semplificata, accesso facilitato
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VP2200 rappresenta un’evoluzione concreta rispetto ai modelli precedenti. Introduce trasporto inline reale (senza carrier), filtraggio avanzato, accessibilità ottimizzata, modularità estesa e un nuovo approccio software per gestire sia ambienti batch sia inline. Pensato per rispondere agli standard dell’Industria 4.0, anche in ottica di sostenibilità e riduzione delle emissioni. Grazie all’efficienza del processo a vapore e all’ottimizzazione del consumo energetico, il VP2200 consente una riduzione delle emissioni di CO₂ fino al 50% rispetto ai forni reflow tradizionali.
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Dynamic Profiling Plus integrato
AMI per controllo termico preciso e ripetibile
Report automatici in formato XML
Lettore barcode / QR opzionale
Integrazione OPC UA con MES e sistemi ERP
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PCB max (single lane): 620 mm
PCB max (dual lane): 2x 250 mm simmetrici / 1x 500 mm asimmetrico
PCB min: 100 x 60 mm
Altezza max prodotto: 60 mm
Trasportatore: a catena pin
Assorbimento medio: 4,8 kWh
Consumo Galden®: 15–20 g/h
Tempo di preriscaldo: ~45 min
Raffreddamento: ad acqua (18–22 °C), 1,5–2 bar
Dimensioni macchina: L 4.250 mm × P 1.485 mm × H 1.725 mm
Altezza carico/unload: 940–965 mm (SMEMA)
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Modulo vacuum integrabile anche successivamente
Riduzione documentata dei voids
Raffreddamento opzionale sotto azoto
Compatibile con produzioni automotive, medicali, aerospaziali
VP6100
Dimensione carrier 600 x 600 mm, questo sistema è ideale sia per piccoli che per grandi volumi di produzione. I sistemi batch di ASSCON sono particolarmente adatti per la lavorazione di prodotti soggetti a frequenti cambi di produzione in lotti piccoli o medi.
batch
MODELLO
risparmio
ENERGETICO
profilatore
DYNAMIC PROFILING PLUS
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Preriscaldo e saldatura in ambiente inerte di ossigeno (no ossidazione)
Gradiente (°C) regolabile e monitorato
Utilizzabile per produzioni in serie 24/7
Sistema a 2 camere
Basso consumo di Galden
Memoria interna fino a 500 profili/programmi di saldatura.
Sistema di saldatura efficiente per i più elevati requisiti tecnologici
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Area del carrier: 600 x 600 mm
Altezza massima componente: 60 mm
Alimentazione elettrica: 400 V / 3 / N / PE 50 Hz
Potenza nominale: 13,4 kW
Consumo energetico in esercizio: 3,7 kWh
Aria compressa: 0,5 mbar
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Tramite una struttura posizionata vicino al carrello di saldatura si può misurare in tempo reale le condizioni di saldatura di un circuito stampato di riferimento.
VP1100
Dimensione carrier 610 x 610 mm, questo sistema è ideale sia per piccoli che per grandi volumi di produzione. Particolarmente adatto per clienti che eseguono diversi cambi prodotti durante la giornata. Può essere dotato di automazione per inserirlo all’interno di una linea di montaggio o renderlo autonomo con un sistema di carico/scarico.
batch
MODELLO
24/7
IDEATO PER PRODUZIONI DI SERIE 24/7
13.3"
DISPLAY TOUCH
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Preriscaldo e saldatura in ambiente inerte di ossigeno (no ossidazione)
Gradiente (°C) regolabile e monitorato
Opzioni: Dynamic Profiling e Dynamic Profiling PLUS
Utilizzabile per produzioni in serie 24/7
Sistema a 2 camere
Basso consumo di Galden
Memoria interna fino a 500 profili/programmi di saldatura.
Sistema di saldatura efficiente per i più elevati requisiti tecnologici
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Area del carrier: 610 x 610 mm
Altezza massima componente: 60 mm
Alimentazione elettrica: 400 V / 3 / N / PE 50 Hz
Potenza nominale: 9,2 kW
Consumo energetico in esercizio: 3,3 kWh
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Tramite una struttura posizionata vicino al carrello di saldatura si può misurare in tempo reale le condizioni di saldatura di un circuito stampato di riferimento.
VP810 / VP810 Vacuum
È il più richiesto e venduto della gamma prodotti Asscon. Design compatto e particolarmente adatto per applicazioni caratterizzate da frequenti cambi di produzione.
Il sistema può essere equipaggiato con la tecnologia brevettata Multi Vacuum. Il Vacuum è attivabile durante il processo per ridurre i voids nei giunti di saldatura.
batch
MODELLO
vacuum
POSSIBILE CON E SENZA
carrier
CON CARICAMENTO FLESSIBILE
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Gradiente (°C) regolabile e monitorato
Preriscaldo e saldatura in ambiente inerte di ossigeno (no ossidazione)
Il rilevamento automatico della temperatura di picco garantisce un processo di saldatura sicuro e completo
Le applicazioni con piombo possono essere saldate in un ambiente di processo senza piombo.
Memoria Interna std: 25 Profili
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Area del carrier: 610 x 460 mm
Alimentazione elettrica: 400V/3/N/PE- 50 Hz/60 Hz
Consumo energetico in esercizio: 1,8 kWh
Tempo di accensione: ca. 30 min
Advanced Management Interface (AMI)
Sistema di filtraggio galden con pompa (opzione: Permanent Filtration System)
È possibile installare in un secondo momento l'opzione del Vacuum
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Area del carrier: 480 x 295 mm
Alimentazione elettrica: 400V/3/N/PE- 50 Hz/60 Hz
Consumo energetico in esercizio: 2,2 kWh
Tempo di accensione: ca. 60 min
Il Vacuum regolabile garantisce giunzioni di saldatura ottimali e riduzione dei Voids.
La semplice attivazione e disattivazione del Vacuum assicura la massima flessibilità nella produzione
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Le esigenze progettuali e di utilizzo finale del prodotto impongono spesso un abbattimento considerevole della percentuale di void. La presenza di un numero eccessivo di void è un chiaro segnale di difetti derivanti dal processo di serigrafia o di piazzamento: mette in serio pericolo l’integrità del giunto di saldatura. Utilizzando la tecnologia di saldatura a vuoto, si possono raggiungere percentuali di void vicine all’1%.
VP2100 / VP2100 Vacuum
È il più compatto sistema di saldatura a fase vapore inline con una camera di saldatura 750 x 620 mm. È possibile lavorare contemporaneamente con schede piccole o una singola scheda fino alla dimensione massima della camera di saldatura.
Disponibile anche la versione equipaggiata con la tecnologia brevettata Multi Vacuum, attivabile durante il processo per ridurre i voids nei giunti di saldatura.
in linea
MODELLO
vacuum
POSSIBILE CON E SENZA
750 x 620 mm
FORMATO PCB
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Tipo di trasporto: Linea Singola
Massimo Formato PCB Gestito: fino a 750 x 620 mm
Gestione 2 PCB Lunghezza: fino a 370 mm
Gestione 3 PCB Lunghezza: fino a 235 mm
Gestione 4 PCB Lunghezza: fino a 165 mm
Altezza massima componente: 60 mm
Potenza Norminale: 9,6 kW
Tempo di accensione: ca. 30 min
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Tipo di trasporto: Linea Singola
Massimo Formato PCB Gestito: fino a 620 x 520 mm
Gestione 2 PCB Lunghezza: fino a 290 mm
Gestione 3 PCB Lunghezza: fino a 180 mm
Gestione 4 PCB Lunghezza: fino a 165 mm125 mm
Altezza massima componente: 60 mm
Potenza Norminale: 15,5 kW
Tempo di accensione:ca. 60 min
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Bassi costi energetici grazie a una gestione intelligente dell'energia.
Bassi costi operativi complessivi.
Tracciabilità completa.
Cambio di produzione senza tempi di attesa.
Nella Versione Vacuum:
Il Vacuum regolabile garantisce giunzioni di saldatura ottimali e riduzione dei Voids.
La semplice attivazione e disattivazione del Vacuum assicura la massima flessibilità nella produzione.