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PRODOTTI

La gran parte del tempo in molte aziende produttrici viene impiegato non in operazioni fisiche ma nella gestione delle informazioni. Mydata garantisce un sistema unico di connettività logica e fisica per l’inserimento, l’accesso, il trasporto ed il controllo dei dati per:

  • collegare le macchina Pick&Place, le unità di stoccaggio o il magazzino e i software di controllo a tutti i livelli
  • assicurare che i dati vengano immessi una sola volta
  • garantire che siano subito disponibili a tutti gli utenti all’interno dell’azienda che sia il magazzino, la linea produttiva, la pianificazione.
  • fornire in tempo reale la quantità esatta dei componenti, il formato, la loro locazione, il kitting in uso, componenti in comune, una pick list per le commesse successive che tenga conto di tutte le variabili reali contingenti
  • scegliere l’ottimizzazione linea in funzione delle esigenze
  • ri-ottimizzare la produzione al variare delle condizioni
  • permettere, nel caso di più macchine, di considerarle come un’unica entità senza dover separare i programmi di lavoro .

Il punto di partenza e la colonna portante della piattaforma software Mydata è il database dei carrier. P/N e codice lotto sono inseriti mediante scanner. Tutte le altre informazioni vengano tratte dalla libreria package o editate. Il data base fornisce informazioni complete su ciascun carrier.

  • Database SQL con backup automatico
  • Possibilità di integrazione con altri software aziendali mediante ODBC o Web Service
  • Possibilità di perfetta integrazione con sistemi MES (Manufacturing Execution System) e ERP (Enterprise Resource Planning), fattori chiave per incrementare le prestazioni produttive
  • Il software è gestito ed offerto interamente da Mydata, nessun intervento di terzi è richiesto
  • Il più efficace, facile da usare ed il più economico di qualsiasi alternativa sul mercato

Software di gestione macchina

Il software macchina ha una struttura che si adatta alle condizioni reali in modo che la macchina possa prendere la decisioni più idonee quando cambiano le condizioni di lavoro.

  • Il programma di montaggio e le informazioni relative ai package sono separati dalla lista componenti. Modificare ad esempio la forza di posa di una tipologia di componente è questione di pochi secondi: è sufficiente cambiare un parametro.
  • Il contenuto dei caricatori è separato dal programma di montaggio per poter rispondere in tempo reale a qualsiasi nuova esigenza che dovesse emergere anche durante la produzione o il setup.
  • Software multi-utente e multitasking.
  • Conservazione dati, backup locale e su server, ripristino in caso di black-out garantiscono una produzione senza interruzioni.
  • La sua perfetta integrazione con l’intera piattaforma riduce le possibilità di errore umano
  • Generazione automatica della documentazione, report delle difettosità, analisi efficienza linea con viewer disponibile su qualsiasi PC connesso via rete

Programmazione ed ottimizzazione della produzione

  • Ottimizza la sequenza di produzione e la strategia migliore da adottare per ottenere la massima resa
  • Tiene conto dei componenti già in macchina e di quelli comuni tra più lavori
  • Conservazione dati, backup locale e su server, ripristino in caso di black-out garantiscono una produzione senza interruzioni.
  • Programmabile secondo le proprie necessità dando priorità a:
    1. Massima velocità
    2. Setup minimo
    3. 3. No setup (componenti comuni)
  • Nel caso di più macchine fornisce il migliore bilanciamento linea suddividendo il carico di lavoro tra le varie macchine
  • Indispensabile nella preventivazione
  • Integrabile con il software di gestione dell’inventario componenti

Gestire piu macchine come fossero una sola

Tutte le macchine di una linea gestiscono lo stesso programma di montaggio senza doverlo dividere. In questo modo anche una lavorazione non prevista può essere inserita nella linea assicurandosi semplicemente che i componenti necessari siano a disposizione. Qualora mancassero, il software macchina allerta l’operatore che può quindi provvedere a rifornirli mentre le linea continua a produrre senza interruzioni: la produzione verrà terminata sull’ultima macchina.

Automazione senza soluzione di continuita

Il sistema FlowLine elimina totalmente l’intervento dell’operatore quando si passa da un prodotto all’altro. I programmi di lavoro sono selezionati automaticamente e ciascun componente della linea si auto-imposterà con i parametri necessari, inclusa la regolazione della larghezza del convogliatore

Preparazione dati e gestione materiali

Preparazione dati – connettività dalla conversione file alla tracciabilità

Prima ancora di iniziare la produzione il software Mydata permette la preparazione dati , coordinate, gestione componenti e verifica della disponibilità.

In pochi minuti, partendo dalla importazione delle coordinate, abbina alle stesse la distinta componenti (BOM), fornendo immediatamente una visualizzazione grafica della scheda che permette di verificare in anteprima la correttezza del programma sovrapponendola al Gerber originale e di verificare la polarità dei componenti.

La gestione di eventuali nuovi componenti è semplice, in pochi passaggi si possono definire le polarità, abbinare tool, feeder, nastri, stecche e vassoi, vengono fornite informazioni di controllo e la visualizzazione grafica è in tempo reale.

Analizza la disponibilità materiali in macchina e a magazzino e fornisce la distinta di prelievo con la relativa locazione e guida nella preparazione del kit componenti per una nuova produzione. Leggendo il barcode del componente indica il tipo di feeder da utilizzare e la posizione ideale di inserimento in macchina per la massima resa produttiva.

Basato su motore PostgreSQL e integrabile nell’ERP aziendale

Funzione di rifornimento componenti

La piattaforma software MYDATA assicura che la linea produttiva non si fermi mai a causa della mancanza di componenti, statisticamente causa del 30% di perdita della produttività. L’operatore viene informato con largo anticipo su:

  • quali componenti sono in esaurimento, quando, e la loro locazione in funzione della programmazione definita
  • se interfacciata con la torre di stoccaggio Mydata, fornisce all’operatore i componenti giusti al momento giusto
  • grafica estremamente semplice, particolarmente adatta a monitor di grandi dimensioni

Lettura dei Data Matrix

Permette di leggere Data Matrix 2D, fino a 10x10 mm. ,presenti sul pcb o sul pannello, con la telecamera di lettura dei fiducial, associando tutte le informazioni di montaggio ( Batch ID componenti compreso) al s/n della scheda.

Tracciabilita – il pre-requisito del futuro

  • Legge Data Matrix 2D, fino a 10x10 mm. ,presenti sul pcb o sul pannello, con la telecamera di lettura dei fiducial, associando tutte le informazioni di montaggio (Batch ID componenti compreso) al s/n della scheda.
  • Archivia e richiama in pochi minuti i dati sui componenti montati a livello di singola scheda.
  • Grazie al formato neutro delle informazioni indipendenti da qualsiasi applicazione sono garantite per il futuro nonostante la rapidissima evoluzione dell’informatica.

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